Jak skutecznie kontrolować i unikać powyższych problemów podczas procesu nawijania? Taśmy nylonowe Weaver podzielą się z Tobą głównymi punktami i środkami ostrożności dotyczącymi procesu taśmowego:
1. Sposób kontroli procesu nawijania:
1. Powierzchnia taśmy musi być gładka i płaska (z wyjątkiem specjalnych taśm); wadliwe produkty nie mogą być zaangażowane, a odpowiedni personel zostanie pociągnięty do odpowiedzialności w zależności od powagi sytuacji.
Węzeł: ≤3szt/100Y, ≤2szt/50Y
Krótki kod: ± 0,5/100 Y
2. Każda taśma musi mieć metkę przyjmującego.
2. Sprawdzić zgodnie z wymaganiami klienta': na przykład 336, 217, 115, 314, 108, 114, 384, 206, 419, 122 z taśmą klejącą i wężem, bez szpilek;
3. Wykrywanie szerokości: 1" i 1¬ tolerancja szerokości taśmy nie może przekraczać ± 0,25 minuty; Tolerancja taśmy o szerokości 25 mm i 25 mm nie może przekraczać ± 0,5 mm; 1&cyt; i mniej niż 25 MM szerokości taśmy, standardowa tolerancja nie może przekraczać ± 0,25 MM;
(Uwaga: taśma obrzeża płaskiego i w jodełkę musi mieć odpowiedni rozmiar, ale nie może przekraczać 0,25 punktu.)
Po czwarte, wykrywanie grubości: tolerancja nie może przekraczać ± 0,1 MM.
5. Kontrola aberracji chromatycznej: wizualnie obserwuj, czy na powierzchni paska nie ma koloru yin i yang oraz koloru i wzoru (szwy każdej wstążki muszą być w jednym kolorze).
6. Wykrywanie włosów: Obserwowane gołym okiem, dwie powierzchnie i boki taśmy nie powinny mieć poważnych kul włosowych ani włosów, które wpływają na powierzchnię paska.
Pominięte szwy: obserwowane gołym okiem, na taśmie nie powinno być żadnych szwów pomijających.
Zanieczyszczenie: Obserwowane gołym okiem, na powierzchni taśmy nie powinny znajdować się plamy oleju, plamy ani kurz.
Siedem, śpiewanie, etykieta
1. Każda taśma musi być dokładnie osmalona, ale nie przypalona.
2. Kontrola przez inspektora jakości' etykiety opakowania musi być zgodna z rzeczywistym towarem (specyfikacja, kolor, ilość), a plomba inspekcyjna powinna być umieszczona w magazynie. W przypadku wykrycia błędów lub pominięć odpowiednie procedury należy prześledzić w czasie, a odpowiedni personel zostanie pociągnięty do odpowiedzialności w zależności od powagi okoliczności.
8. Inspektorzy nie przeprowadzają wymaganych kontroli, co prowadzi do skarg klientów opuszczających fabrykę. Za odpowiedzialność odpowiada dział kontroli jakości.
1. W jednej z poniższych sytuacji taśma może zostać zatrzymana i cała zwrócona kierownikowi zespołu i załodze do obsługi.
(1) Wadliwa taśma została zamknięta i debugowana bez oznaczenia.
(2) Więcej niż trzy poważnie uszkodzone taśmy, które nie są oznakowane.
2. Gdy w procesie nawijania zostaną znalezione gotowe i wadliwe produkty, inspektor jakości wyjmie go i sporządzi zapis na"arkuszu kontroli taśmy" i przekaż go liderowi zespołu, do którego należy.
3. Gdy kierownik zespołu naprawczego maszyny otrzyma wadliwy produkt, musi przekazać wynik obróbki i taśmę do Działu Zapewnienia Jakości w celu odpisania na&„formularzu protokołu kontroli taśmy &”; w ciągu następnego dnia, a dany inspektor jakości podpisuje i wskazuje wynik przetwarzania.