Wszyscy wiemy, że przędze polipropylenowe na ogół używają negacjonisty podczas wyrażania parametrów. Znaczenie wyrażone przez liczbę denierów to: przędza o długości 9000 metrów, jej waga wynosi 1 gram (g), więc ogólnie mówimy 1 denier, który jest reprezentowany przez literę D. Na przykład specyfikacja tej przędzy to 75D, co można interpretować jako przędzę 9000-metrową, a jej waga wynosi 75g, czyli 75 denierów. Różne specyfikacje przędzy mogą być produkowane zgodnie z potrzebami klientów. Oprócz długości przędzy, klient wymaga również miękkości i masywności przędzy, która wymaga litery "F". Przede wszystkim przędza jest podzielona na przędzę osnowową i przędzę wątku, które składają się z kilku przędz przędzonych, a F reprezentuje syntezę przędzy przędzy wątku i przędzy osnowy. Ogólnie rzecz biorąc, im większy indeks "F", tym bardziej puszysta i miękka jest przędza! Osnowa i wątek wspomniane w poprzednim akapicie pochodzą z liczby przędz oraz szerokości i długości geograficznej, czyli gęstości przędzy. Oznacza sumę liczby przędz o średnicy wewnętrznej i przędzy wątku na cal kwadratowy. Powszechnie reprezentowany przez literę "T". Licząc liczbę przędz, należy zwrócić szczególną uwagę na metodę tkania przędzy, aby dowiedzieć się prawa tkackiego, które pomaga lepiej policzyć liczbę przędz. Specyfikacje przędzy polipropylenowej drobno odbarwiającej to: 30D/24F, 30D/36F, 30D/48F, 50D/48F, 50D/72F, 75D/36F, 75D/48F, 75D/72F, 100D/96F, 100D/72F, 150D/72F, 150D/96F.
Wpływ zawartości wilgoci na lewą, środkową i prawą różnicę kolorów taśmy polipropylenowej:
Włókna poliestrowe zostaną dodane z pewnym olejem podczas procesu przędzenia, więc muszą być odtłuszczone przed barwieniem. Wstążki są na ogół suszone po wstępnym barwieniu, a nierówna temperatura powierzchni cylindra suszącego spowoduje różnice w zawartości wilgoci w zielonych pasach, aw ciężkich przypadkach spowoduje różnicę kolorów między lewą, środkową i prawą stroną taśmy. W procesie produkcji farbowania, aby uniknąć różnicy kolorów lewego, środkowego i prawego spowodowanej różną zawartością wilgoci w półfabrykatach, konieczne jest upewnienie się, że półfabrykat jest dokładnie wysuszony przed roztworem do barwienia podkładek, a cylinder suszący jest regularnie sprawdzany.
Inne czynniki, które powodują różnicę kolorów Jeśli chodzi o zarządzanie produkcją, główne czynniki wpływające na różnicę kolorów między lewym, środkowym i prawym barwieniem taśm poliestrowych są następujące. (1) Wiele różnic w strukturze tkaniny, gęstości osnowy i wątku, naprężeniu wypaczania i grubości półproduktu jakość półproduktu taśmy ślepej spowoduje słabe barwienie. Ze względu na różnicę w wydajności produkcji między krosnami a maszynami do barwienia, różnica kolorów występuje, gdy zielone pasy wytwarzane przez różne krosna są barwione w tej samej maszynie barwiącej, a nawet różne partie taśm są barwione w tej samej maszynie barwiącej. Aby zminimalizować wpływ różnicy jakości zielonego pasa na słabe barwienie, wymagane jest, aby tkanie i barwienie było skoordynowane, a plan produkcji skoordynowany, a zarządzanie zapasami pasa zieleni powinno być dobrze wykonane, a "pierwsze pierwsze wyjście" powinno być osiągnięte w jak największym stopniu.
(2) Zarządzanie maszyną Piec do pieczenia powinien być regularnie kontrolowany i konserwowany w celu zapewnienia normalnego działania urządzeń grzewczych (takich jak rury grzewcze, palniki itp.), Normalny wzrost temperatury i kontrola temperatury. W rzeczywistym procesie produkcyjnym konieczne jest również utrzymanie kanału powietrznego w pudełku bez przeszkód, a ekran filtra w czystości. Urządzenie do podawania taśmy maszyny do barwienia jest bardzo ważne, aby dostosować napięcie pustego pasa. Przed wejściem do zbiornika barwiącego napięcie ślepej taśmy musi być zasadniczo takie samo, aby zapewnić spójność szybkości cieczy i konsystencję koloru.