W latach 30. w rzemieślniczych warsztatach produkowano taśmy, a surowcem była bawełna i sznurek. Po założeniu New China surowce do produkcji taśm stopniowo przekształciły się w nylon, winylon, poliester, polipropylen, spandex, wiskoza itp., tworząc trzy główne rodzaje technologii, takie jak tkanie, dzianie i dziewiarstwo. Struktura tkaniny obejmuje splot płócienny, splot skośny, splot satynowy, żakard, dwuwarstwową, wielowarstwową, rurową i wspólną organizację. Poznajmy dzisiaj klasyfikację i wykonanie taśm do akcesoriów odzieżowych.
1. Zasada tkania
Przeplatają się osnowy i wątek. Po skręceniu przędza jest wypaczana i przekształcana w szpulkę (pan-head), a przędza na wątek jest wstrząsana w , a wstążka jest tkana na krośnie. W latach 30. XX w. powstały pasy tkackie do ręcznie ciągnionych krosien drewnianych i żelaznych. Na początku lat 60. krosno 1511 zostało przekształcone w krosno, które jest nadal szeroko stosowane. Ze względu na małą szerokość pasa sposób tkania jest inny. Są pojedyncze, podwójne i dziesiątki pasków. Istnieją warstwy jednowarstwowe i dwuwarstwowe.
W 1967 r. przemysłowy zespół badawczy&# 39 zajmujący się bezczółenkowymi taśmami, z pracownikami jako głównym ciałem, z powodzeniem zaprojektował i wyprodukował samodzielną szybką maszynę bezczółenkową, która zdała sobie sprawę, że taśma nie potrzebuje czółenek, a proces jest skrócony obszar jest niewielki, a wydajność pracy poprawia się. Pionierska praca w historii rzemiosła taśmowego.
W latach 70., w związku z promocją maszyn do ciągłego barwienia i prasowania pasów, przetwarzanie pasów kolorowych rozwinęło się od tradycyjnego procesu barwienia i tkania do tkania, a następnie barwienia, tkania i bielenia oraz ciągłej obróbki po prasowaniu. Technologia wstęgowa została zmechanizowana. Szeregi produkcji masowej. Na początku lat 80. przemysł wprowadził szybkobieżne krosna taśmowe, prasownice kombinowane, owijarki, osnowarki itp. ze Szwajcarii, Włoch i Republiki Federalnej Niemiec, a technologia taśm weszła w nowy etap rozwoju.
Postęp technologii taśmowej przyniósł ulepszenia produktów. W 1979 roku z powodzeniem wyprodukowano pierwszą krajową taśmę gumową typu sd9-9, która zakończyła historię polegania na imporcie gumowych taśm do wlewków. W 1980 r. opracowano gumowe pasy wlewkowe typu sd-81a i b, które są miękkie, lekkie, cienkie, mocne, o małym wydłużeniu, małym uderzeniu oraz krótkich i płaskich połączeniach. Na początku 1990 roku samochodowy pas bezpieczeństwa dla Santany został pomyślnie wyprodukowany próbnie. Po ponad dwóch latach badań i organizacji produkcji próbnej jakość produktu osiągnęła standardy qc49-92 i tl-vw470.
2. Zasada tkania (tkanie wrzeciona)
Po uformowaniu rurki wątkowej przez nawijanie osnowy i wątku przędzy, jest ona wkładana do gniazda stałego koła zębatego maszyny dziewiarskiej, a rurka wątkowa obraca się i porusza po torze w kształcie 8, aby przeciągnąć przędzę do krzyżowania się i splotu . Zwykle liczba wrzecion jest parzysta, taśma tkana jest rurowa, a liczba wrzecion jest nieparzysta, a taśma tkana jest płaska. Technologia tkania wrzeciona została zastosowana w dawnych Chinach. Liczba wrzecion waha się od 9 do 100 wrzecion ze względu na różne wyposażenie. Podstawowym procesem tkackim jest: bielenie i barwienie - otwieranie i cięcie - pakowanie wątku tkackiego - tkackiego. Od 1960 r. w oplatarce wprowadzono wiele innowacji technologicznych, w tym głównie zwiększenie średnicy deski brzoskwiniowej, zainstalowanie automatycznego urządzenia do parkowania zerwanych gumek oraz zamianę wlewków żelaznych na nylonowe wrzeciona. Udoskonalenia w tym sprzęcie zwiększyły prędkość do 160-190 obr./min, podwoiły szybkość pracy i znacznie poprawiły jakość produktu.
Tkanie może nie tylko tkać pasy, ale także tkać liny. Pas rurkowy to rodzaj plecionej liny. Średnica 1-4 cm nazywana jest liną lub liną, średnica ponad 4 cm jest również nazywana liną, a średnica ponad 40 cm jest ogólnie nazywana kablem lub kablem. W 1989 r. przemysł wprowadził japońskie wyposażenie linii do produkcji ośmiosplotowych lin, aw następnym roku wyprodukował ośmiosplotową linę polipropylenową, która zdobyła Narodową Srebrną Nagrodę.
3. Zasada dziania
W latach 70. dziewiarskie techniki dziania osnowowego i wątkowego były szeroko stosowane w taśmach. W 1973 r. pomyślnie wyprodukowano na próbę szerokie i ciasne pasy z dzianiny nylonowej. W 1982 r. zaczęto wprowadzać włoską szydełkarkę o zaawansowanej technologii i szerokiej gamie produkcyjnej, szczególnie nadającą się do cienkich tkanin dekoracyjnych, takich jak koronki, gumki, zasłony okienne i taśmy dekoracyjne. Podstawowym procesem technologicznym jest: bielenie i barwienie-nawijanie-tkanie-prasowanie-opakowanie.
Przed latami 70. kęs węża strażackiego był tkany na zwykłym krośnie, a kaliber kęsa' był zdeformowany, a wydajność była niska. W drugiej połowie 1974 roku przemysł zorganizował zespół badawczy tkania półfabrykatów rurowych, oparty na zasadzie dziania, z wykorzystaniem tkania osnowowego i wątkowego, z wykorzystaniem przędzy pętelkowej w procesie pętelkowania, z wykorzystaniem przędzy pętelkowej. formująca przędzę', cylinder i tonący łuk, nieprzeplatane przędze osnowy i wątku Połączona w całość, staje się rurową dzianiną z podszewką osnowową z podszewką wątkową. Poziom technologii produkcji produktu' rura wylotowa pokryta tworzywem sztucznym i wąż pożarniczy wysokociśnieniowy plasuje się na pierwszym miejscu w kraju.