Niektóre aspekty barwienia wstążką są dotknięte:
(1) Jakość struktury tkaniny półproduktowej, gęstość i szerokość geograficzna, napięcie i grubość wypaczenia oraz wiele innych różnic spowoduje aberrację chromatyczną. Ze względu na różnicę wydajności produkcyjnej krosna i farbiarni, różnica koloru występuje, gdy różne maszyny tkackie są barwione w tej samej maszynie farbiarskiej, a nawet różne partie taśmy barwione są w tej samej maszynie farbiarskiej.
Aby zminimalizować wpływ różnicy koloru na aberrację chromatyczną, tkactwo i barwienie muszą być skoordynowane i zintegrowane z planowaniem produkcji, a zarządzanie zapasami taśmy kęsowej powinno być wykonane tak dalece, jak to możliwe, aby osiągnąć "zaawansowane pierwsze wyjście". .
(2) Piec do pieczenia maszyny powinien być regularnie naprawiany i konserwowany w celu zapewnienia normalnej pracy urządzeń grzewczych (takich jak rura grzewcza, palnik itp.), Normalnego sterowania ogrzewaniem i temperaturą. W rzeczywistym procesie produkcji, ale także w celu utrzymania przepływu powietrza w kanale i czyszczenia ekranu. Maszyna barwiąca wchodzi do taśmy od pasa do regulacji naciągu pasa kęsów jest bardzo ważna, wchodzi do barwienia koryta przedniego naciągu pasa kęsa, aby była zasadniczo zgodna, może zagwarantować jej ze stałą szybkością cieczy, a tym samym gwarantuje spójność koloru. Ważne jest również kontrolowanie napięcia wywieranego przez urządzenie do barwienia na wstędze.
Ponieważ maszyna do farbowania pasów tkackich zazwyczaj wykorzystuje sterowanie częstotliwością, aby wyregulować całą maszynę farbującą napięcie, musi zatem zapewnić, że każdy sygnał sterujący konwersją częstotliwości punktu procesowego jest normalny, ponieważ urządzenie wadliwe musi zostać wyremontowane w czasie.
(3) Wybór zgodności materiału barwiącego z barwnikami ma wielki wpływ na pozytywną i negatywną różnicę cery wstążki. Gdy różne formulacje wytwarzają tę samą liczbę kolorów, różnica między ciałem dodatnim i ujemnym jest duża. Ogólny wybór trwałości i rodzaju sublimacji (typu S, SE, E) tych samych lub podobnych barwników dyspersyjnych pod kątem kompatybilności, lepszego efektu barwienia.
Ponadto zapobieganie czynnikom pływackim, czynnikom osmotycznym i substancjom wyrównującym, takim jak pomocnicze zastosowanie substancji pomocniczych, kontrola barwienia różnicy kolorów ma również pewien wpływ, ale musi być racjonalnie stosowana.
W połączeniu z powyższym musimy zwrócić uwagę na kilka punktów:
(1) Czynniki takie jak nacisk na rolkę, jednorodność stałej temperatury barwowej pieca do pieczenia, temperatura wypieku na podczerwień, zawartość wilgoci i stężenie jakościowe środka zapobiegającego pływaniu mają wpływ na aberrację chromatyczną ciągłego rozpraszania na gorąco wstęgi poliestrowej. Wybór ogólny Ciśnienie rolkowe 0.
2MPa, temperatura pieca piekarniczego lewy środkowy prawy różnica nie więcej niż 2 ℃, temperatura pieczenia w podczerwieni 100 ℃, nie dopuścić do jakości płynu do kąpieli nie większej niż g / l, kęs przed obróbką do całkowitego wyschnięcia, aby skutecznie kontrolować kolor barwienie wstążką.
(2) Jakość kęsa, zarządzanie stołem maszynowym i receptura materiału barwnika mają również istotny wpływ na kontrolę różnicy kolorów. W procesie gorącego rozpuszczania farbowania wstęgi poliestrowej, system powinien kontrolować konsystencję jakości kęsa, przeprowadzać konserwację i konserwację maszyny na czas, a także stosować barwniki i środki pomocnicze w sposób racjonalny, aby uzyskać dobry efekt barwienia.