1. Materiał oryginalnego paska W materiale oryginalnego paska należy najpierw zwrócić uwagę czy użyta przędza jest z tej samej partii, ponieważ"olej" w różnych partiach przędzy jest inaczej, po zmieszaniu stanie się to czynnikiem wpływającym na kolor produktu. Proces barwienia; po drugie, jeśli pierwotna półfabrykat jest poddana obróbce wstępnej, obróbka rafinacyjna oryginalnej półfabrykatu ma bardzo dobry efekt barwienia, ponieważ po obróbce&„olej" na przędzy jest usuwany, a barwnik może bezpośrednio kontaktować się z oryginalnym półfabrykatem. Włókno użyte do barwienia nie wymaga ochrony.
2. Zbiornik farbiarski (lub bufor, kadź farbiarska, maszyna do farbowania). Nacisk na obu końcach wałka jest równomierny. Wałki maszyny do ciągłego barwienia na gorąco są na ogół pod ciśnieniem pneumatycznym, a każdy wałek ma wałek. Po pewnym czasie pracy walcarki, ze względu na działanie wilgoci zawartej w sprężonym powietrzu, ciśnienie na obu końcach walca będzie inne, co spowoduje nierównomierną prędkość cieczy papieru bazowego i różnicę kolorów na krawędzie. .. Ponadto dwa końce rolek wspornika tocznego są ściskane, co powoduje pewien stopień ugięcia, co powoduje niespójne marginesy toczenia po obu stronach, a także powoduje aberracje chromatyczne w lewo i w prawo.
3. Ciśnienie, koncentryczność i twardość wałka do barwienia są w produkcji. Jeśli chcesz zminimalizować wpływ nacisku wałka na lewą, środkową i prawą różnicę kolorów, nacisk wałka wstęgi powinien być ogólnie kontrolowany powyżej 0,2 MPa do barwienia. W procesie produkcyjnym, ze względu na zużycie rolek, rolka musi być regularnie kalibrowana i naprawiana, w przeciwnym razie łatwo jest spowodować niespójność rolek z powodu niewspółosiowości rolek, co prowadzi do niespójności. Rolki o różnej twardości mają różne naddatki na rolki. Zbyt twardy spowoduje niewystarczającą absorpcję barwnika, a zbyt miękki spowoduje nadmierne marginesy rolki i spowoduje dużą migrację barwnika w celu uzyskania wzorów. Twardość bębna określa pas.
4. Wpływ temperatury podsuszenia na podczerwień na taśmę. Po przejściu taśmy poliestrowej przez ciecz do obróbki wstępnej i proces barwienia, jest ona na ogół wstępnie suszona na podczerwień (linia) przed wejściem do pudełka do farbowania włosów, aby zapobiec zawilgoceniu i przesuwaniu się barwnika podczas procesu suszenia oraz aby uniknąć defektów barwnika takie jak aberracja chromatyczna i aberracja chromatyczna przód-tył. Gdy temperatura wstępnego gotowania na podczerwień jest niższa niż 80°C, różnica kolorów między przodem a tyłem taśmy będzie duża, co utrudnia zaspokojenie potrzeb klienta. Gdy temperatura wstępnego gotowania na podczerwień przekracza 100°C, aberracja chromatyczna przedniej i tylnej strony taśmy ulega znacznej poprawie. Dzieje się tak, ponieważ gdy gotowanie wstępne osiągnie 100°C lub więcej, duża ilość wody z taśmy odparowuje, co znacznie zmniejsza możliwość migracji barwnika. Biorąc pod uwagę praktykę produkcji barwników i zużycie energii, bardziej odpowiednie jest kontrolowanie temperatury wstępnego gotowania w podczerwieni na poziomie 100 ℃ -150 ℃. Wydajność jest ogólnie określana w zależności od grubości i prędkości cieczy danej odmiany taśmy: im wyższa prędkość cieczy taśmy, tym wyższa temperatura wstępnego gotowania na podczerwień. W rzeczywistej produkcji nie można' polegać tylko na temperaturze wstępnego gotowania w podczerwieni, aby kontrolować różnicę kolorów między przednią i tylną częścią taśmy barwiącej, szczególnie w przypadku wrażliwych liczb kolorów, takich jak brązowy i ciemnozielony. Musi być stosowany w połączeniu ze środkami zapobiegającymi migracji i innymi dodatkami, aby uzyskać dobry efekt farbowania.